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导热油锅炉的清洗方案
发布者:导热油锅炉  发布时间:2017/8/9 13:16:56  点击:926

以下是导热油锅炉的三种参考清洗方案

一、化学清洗(导热油锅炉清洗)采用我国专利技术,结合导热油加热系统内部构造的特殊性,材质的多样性,确定以下导热油炉清洗方案:

      导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和 钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温

  (1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空,用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。

  (2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物,并使结垢物浸润转化,为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的,在经过洗涤优先润湿的作用下,逐渐卷缩成为油珠,被冲洗以至离开表面的。

  (3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤,目的通过配制的专用清焦除垢剂,使之与结垢物进行化学反应,形成水溶性物质被清洗液带出系统,从而达到清焦除垢的目的。

  导热油在壁管上受热结焦,焦块连成片很坚硬,导热油的清焦,要采用清焦综合效应:加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附,使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜,有利于乳状液的稳定,油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面,加助洗剂,提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮,防止了污垢质点沉积,加上温度(热运动)及机械力的作用,达到化的洗涤效果。

  (4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合,进一步提高除垢率,为中和钝化程序打好基础。

  (5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应,使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。

  (6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。

  (7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽,管壁内部清洁。

       (8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分,可用氮气或压缩空气进行吹扫。

二、清洗工艺流程:排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行

  (1)排放清出旧油:利用供热系统,将导热油锅炉加热至70-80℃,趁热排放系统内所有导热油锅炉,可根据条件,使系统内的残油尽量放出,放不出来的加入少量清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后,排出系统外。

  (2)预洗:将清洗专用药剂按循环总量的2%(70--80公斤,一袋半固体,一桶半液体)加入系统,固体用热水溶解后加入,液体同时加入,在供热系统任一部位(一般通过抽油泵通过高位油槽,和加油的方式相同)投入系统,向系统注满清水,开启循环油泵进行循环,利用加热炉将水温升至80℃±5℃,切换系统中每个反应釜的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。

  (3)清洗:将清洗专用药剂按循环总量的6~8%(为了保障效果,请留50公斤,一桶一袋)加入系统,固体用热水溶解后,液体同时加入,同(2)投入系统,并向系统注满清水后,开启循环泵进行循环,利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。

  (4)水洗:向系统中加满清水,开启循环泵进行循环,利用加

热炉将水温升至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到循环。

三、热油锅炉清洗施工方案

1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空,用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。

2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物,并使结垢物浸润转化,为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的,在经过洗涤优先润湿的作用下,逐渐卷缩成为油珠,被冲洗以至离开表面的。

3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤,目的通过配制的专用清焦除垢剂,使之与结垢物进行化学反应,形成水溶性物质被清洗液带出系统,从而达到清焦除垢的目的。

4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合,进一步提高除垢率,为中和钝化程序打好基础。

5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应,使整个系统中的PH值达到规定要求。

6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。

7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽,管壁内部清洁。

8)检查验收 清洗结束后,承包方首先自检清洗质量,自检质量合格后,与使用单位共同组织检查验收,经检查合格后,双方签写清洗验收报告。

9)氮气吹扫 为尽可能排出管道内的冲洗残留水分,可用氮气或压缩空气进行吹扫。


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